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注：根據設備的 運行 狀況可適當進行項目檢修。
2.2 離心泵檢修內容
2.2.1 小修
2.2.1.1 解體清洗，檢查泵室，清理物料。
2.2.1.2 檢查清洗油路、冷卻水管線、油冷卻器封液（氣）、旋流分離器密封沖洗 系統 。
2.2.1.3 更換油過濾器并換油。
2.2.1.4 檢查油封。
2.2.1.5 檢查更換防腐蝕隔板及損壞零件。
2.2.1.6 清洗并檢查離心泵室、擴散器、旋流分離器密封沖洗系統。
2.2.1.7 檢查 葉輪 、誘導輪沖蝕情況，檢查 葉輪 、誘導輪有無裂紋變形，檢修外供油泵。
2.2.1.8 處理機械密封泄漏。
2.2.1.9 檢查高速軸竄量。
2.2.1.10 檢查清洗花鍵軸，并更換潤滑脂。
2.2.1.11 聯軸器找正。
2.2.2 離心泵大修
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 增速箱解體檢查：檢查高速軸竄量；檢查復核高、中、低速軸軸徑及軸瓦幾何尺寸和齒輪齒的磨損；復核箱體上下孔定位尺寸；檢查各零部件尺寸及精度；零部件及箱體清洗。
2.2.2.3 經修理或更換的葉輪、誘導輪或高速軸組件，做動平衡試驗。
2.2.2.4 檢查修理潤滑油泵。
2.2.2.5 拆卸檢查密封腔各部分零件的磨損情況，視磨損情況更換新的機械密封。
3 離心泵檢修與質量標準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 檢查設備的運行 技術 狀況和監測記錄，分析故障原因和部位，制訂詳盡的檢修方案。
3.1.2 熟悉裝配圖紙和技術資料。
3.1.3 檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。
3.1.4 檢查核實備件儲存情況，按要求復核備件尺寸。
3.1.5 按規定進行斷電、排料、置換等工藝，處理完畢，具備檢修條件，辦理檢修作業票。 7 J3 B/ W/ x9 G0 i
3.1.6 按照 Q/SHS 0001.3—2001 《煉油化工企業安全、環境與健康（ HSE ） 管理 規范》（試行）中的規定，對檢修過程進行危害識別及風險評估、環境因素識別和影響評價，并辦理相關票證。
3.2 離心泵拆卸與檢查
3.2.1 離心泵
3.2.1.1 拆卸與泵連接的油路、封液、冷卻系統等管線。
3.2.1.2 拆卸泵蓋螺母，起吊泵體。
3.2.1.3 起吊泵時切勿將擴散器蓋板帶出。
3.2.1.4 取下擴散器蓋板，檢查擴散器、泵體的各部位。
3.2.1.5 拆卸葉輪鎖母、誘導輪及密封箱固定螺母，檢查葉輪、誘導輪及傳動鍵有無損傷和變形。
3.2.1.6 葉輪及誘導輪應無損傷和變形；葉輪徑向圓跳動不大于 0.38mm 。
3.2.1.7 安裝擴散器時，其上的 O 形環應涂潤滑脂。
3.2.2 葉輪、誘導輪及高速軸組件動平衡允差應小于 7.2g·mm 。
3.2.3 離心泵增速箱
3.2.3.1 解體增速箱，取下低速軸、中速軸及 軸承 ，同時取下齒輪油泵及限位彈簧，進行清洗檢查。
3.2.3.2 取下高速軸、高速軸上下和中速軸下部軸瓦，檢查軸頸、軸瓦的磨損情況。
3.2.3.3 高速軸軸瓦間隙應符合規定見表 2 ：軸瓦應無燒蝕、粘連、磨傷等缺陷；軸頸表面粗糙度應不低于 ，痕深度不應超過 0.01mm ，否則應修磨或更換。

表 2 高速軸軸瓦間隙

3.2.3.4 高低速軸軸線直線度允差值為 0.01mm 。
3.2.3.5 高速軸與葉輪的配合采用 K7/h6 ，磨損后的間隙不大于 0.03mm 。
3.2.3.6 安裝軸、齒輪、球軸承時，齒輪、軸承均應熱裝，軸頸應預冷，其溫度應控制在表 3 規定范圍之內。
3.2.3.7 軸承外徑與襯套采用 H7/h6 配合，磨損后襯套內徑應不大于 mm ；滾動軸承徑向間隙應不大于 0.06mm ，且應轉動自如，無點蝕、疤坑、毛刺等缺陷。

表 3 齒輪軸承熱裝溫度 )

泵型號	LMV/BMP—311 、 LMV—331 及 LMV—322
齒輪	192 ～ 205 （并低于回火溫度）
軸頸	-18
滾動軸承

3.2.3.8 低速軸或中間軸上的深槽球軸承必須安裝到位。
3.2.3.9 解體齒輪箱時，應仔細清洗內部油道及噴油嘴，但不允許擴大其孔徑。
3.2.3.10 齒輪箱組裝完畢后，應檢查油泵裝配是否正確，其方法：是用手往下按低速軸時應具有彈性，否則銷釘未到位；另外，還可以在低速軸聯軸節處盤動，看油泵是否工作。
3.2.3.11 高速軸軸向竄動量為 0.33 ～ 0.43mm 。
3.2.3.12 齒輪嚙合表面應無明顯點蝕、疤坑、過燒等缺陷，否則應更換；齒面嚙合面沿齒寬方向應大于 80% ，沿齒高方向應 55% ，兩齒嚙合頂間隙為 0.20 ～ 0.30m （ m 為齒輪模數），兩齒輪軸平行度偏差應小于 0.025mm 。
3.2.3.13 檢查推力盤、推力瓦的磨損情況，推力盤端面、徑向圓跳動應小于或等于 0.02mm ，推力瓦磨損嚴重或出現缺陷應更換。
3.2.3.14 滾動軸承、齒輪、墊環等必須安裝到位、靠實。
3.2.3.15 增速箱低速軸 電機 側軸封，安裝時在軸封唇部涂上潤滑脂。
3.2.4 機械密封
3.2.4.1 離心泵動、靜環表面質量良好，不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷；周向劃痕深度不應大于 ，表面粗糙度不低于 。
3.2.4.2 離心泵各密封件應完好無缺，橡膠密封圈在每次拆卸時更換。
3.2.4.3 離心泵彈簧性能好，無明顯變形。
3.2.4.4 執行 SHS 03059—2004 《化工設備通用部件檢修及質量標準》。
3.2.5 8 聯軸節
執行 SHS 03059—2004 《化工設備通用部件檢修及質量標準》，在找正時應符合表 4 規定。
表 4 離心泵聯軸節找正數據

3.2.6   花鍵軸
3.2.6.1 離心泵拆卸時應清洗。
3.2.6.2 檢查磨損情況，修理或更換。
3.2.6.3 裝配時應涂敷適量的摻有二硫化鋁的 極壓鉀基脂。
3.3 檢修質量標準
3.3.1 離心泵葉輪、誘導輪
3.3.1.1 離心泵徑向圓跳動應小于或等于 0.38mm ，端面圓跳動應小于或等于 0.15mm 。
3.3.1.2 軸向竄動量為 0.33 ～ 0.42mm 。
3.3.1.3 葉輪、誘導輪及高速軸組件動平衡精度等級為 G0.4 ，校正平面的許用不平衡力矩為：
                    
式中
e—— 許用偏心距， mm ；
G—— 轉子質量， g 。 4 O# F" L1 Z3 J" f; q0 `% o: V
3.3.1.4 葉輪與高速軸的配合采用 K7/h6 ，磨損后的間隙應不大于 0.03mm 。
3.3.2 緊固螺栓
泵蓋螺栓、葉輪與誘導輪連接螺栓、密封組件固定螺栓均采用力矩扳手擰緊，其力矩值見表 5 。

表 5 緊固螺栓力矩值

4 ; 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 5 確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合本規程第 3 條標準，并有試車方案。
4.1.2 設備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。
4.1.3 儀表 及聯鎖系統齊全、準確、靈敏可靠。
4.1.4 齒輪箱注油：從加油口注入規定的潤滑油至規定油位（ LMV/BMP—311 型應從濾油器頂部絲堵處注油，以便排氣）。
4.1.5 檢查電源、靜電連線和 管道 連接狀況。
4.1.6 4 打開油冷卻器水閥，啟動輔助油泵。
4.1.7 全開泵入口閥，打開密封沖洗液及密封氣閥（指采用串聯密封形式）。
4.1.8 打開泵出口管線的排氣閥，將泵腔和密封腔內氣體排盡。
4.1.9 檢查密封點有無泄漏，檢查料液相對密度、粘度或溫度是否符合規定。
4.2 試車
4.2.1 點試檢查電機轉向。如點試未見異常，則正式起動運行。
4.2.2 啟動后立即調整出口閥，使壓力、 流量 達到正常，檢查電機電流是否正常。
4.2.3 調整油冷卻器冷卻水量，使油溫保持在 60 ～ 93℃ 之間。
4.2.4 正常運轉時齒輪箱內置油泵將油壓保持在 0.2 ～ 0.3MPa 之間，當油壓低于 0.2MPa 時，齒輪箱切勿運轉
4.2.5 在試車 2h 內，檢查油壓、油溫、泄露、振動、噪音、電流無異常，泄露量不大于 1 滴 /min ，方可投入正常運行。
4.3 驗收
4.3.1 檢修質量符合標準，外觀整潔，部件齊全。
4.3.2 揚程、流量穩定、正常，電流在額定值以內，電機溫度正常，各指示儀表靈敏準確。
4.3.3 齒輪箱油壓、油溫穩定正常；油封及靜密封點無泄漏，機械密封泄漏量不超過 1 滴 /min 。
4.3.4 運轉平穩，無異音，正常振動的速度振幅不大于 2.8mm/s 。
4.3.5 檢修記錄齊全、準確，按規定驗收交付生產。
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查流量、揚程、電流、油溫、油壓、增速箱振動、密封泄漏情況及又無異常現象，并認真填寫紀錄。
5.1.2 濾油器和潤滑油每半年換一次，并嚴格執行 SHS 01002—2004 《石油化工設備潤滑管理制度》。
5.1.3 油冷器每半年清洗一次水垢等雜質。
5.1.4 按照工藝操作規程進行巡檢維護，消除缺陷。
5.2 常見故障與處理（見表 6 ）
表 6 常見故障與處理

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